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光纤陶瓷插芯市场分析及发展趋势预测报告

光纤陶瓷插芯是应用于光通信器件连接的关键部件，以氧化为主要原材料，经过原料混炼造粒、***成型、高温烧结和精密研磨加工等工序制作而成。为传递信号，光纤陶瓷插芯制造精度要求相当高，单模的产品其中心轴同心度必须小于 1μm，多模产品精度要求虽比单模产品较松，但同心度也必须小于4μm。 　　根据博思数据发布的《2015-2022年中国光纤陶瓷插芯市场分析及发展趋势预测报告》：至 2018 年***陶瓷插芯的产量将达到 17.4 亿只，市场规模 4.3 亿美元，年均增长率分别达到9.02%和7.97%。其中，中国陶瓷插芯的产量将达到16.7 亿只，市场规模 25.2 亿元，年均增长率分别达到 9.72%和 8.71%。

陶瓷插芯相关技术起源于日本

陶瓷插芯相关技术起源于日本，2000年以前***陶瓷插芯市场基本被日本制造商占据。随着中国本土企业的壮大以及国外企业陶瓷插芯产业的转移，目前中国占据了超过80%的市场份额，中国陶瓷插芯产量已超过***总产量的95%。形成了以中资企业为主导，台资企业与日资企业并存的竞争格局。 随着5G时代的开启，预计到2020年5G进入大规模商用，其市场规模将翻一倍，超过50亿元。

光纤连接器陶瓷插芯材料的选择

光纤连接器陶瓷插芯材料的选择 氧化锆的主要性能是（1）具有很高的耐火性，纯的氧化锆熔点为2715摄氏度，但用15%MgO或CaO稳定的氧化锆熔点2500摄氏度。烧结的氧化锆在2000摄氏度下，在2公斤/厘米荷载下，半小时至1小时内无明显变化发生，标明具有很高的耐火性。（2）氧化锆的韧性在所有陶瓷中是的，强度也很高，其韧性与强度、硬度和耐化学腐蚀综合起来，应使他们能应用于苛刻负荷条件下的严酷环境。稳定氧化锆耐火度高，比热与导热系数小，是理想的高温隔热材料，可以用做高温炉内衬，也可作为各种耐热涂层，改善金属或低耐火度陶瓷的耐高温、抗腐蚀能力。（3）稳定氧化锆化学稳定性好，高温时仍能抗酸性和中性物质的腐蚀，但不能抵抗碱性物质的腐蚀。要使成型材料满足制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。光纤连接器陶瓷插芯材料选择钇稳定的纳米氧化体原料。

两根光纤端面被研磨成不同结构

为了让两根光纤的端面能够更好的接触，插芯端面通常被研磨成不同结构。PC、APC、UPC代表了陶瓷插芯的前端面结构。PC 是Physical Contact，物理接触。PC是微球面研磨抛光，插芯表面研磨成轻微球面，光纤纤芯位于弯曲点，这样两个光纤端面达到物理接触。APC (Angled Physical Contact) 称为斜面物理接触，光纤端面通常研磨成8°斜面。8°角斜面让光纤端面更紧密，并且将光通过其斜面角度反射到包层而不是直接返回到光源处， 提供了更好的连接性能。UPC (Ultra Physical Contact)，超物理端面。UPC是在PC的基础上更加优化了端面抛光和表面光洁度，端面看起来更加呈圆顶状。连接器连接需要以相同的端面结构，例如APC和UPC不能组合在一起，会导致连接器性能下降。