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电源适配器检测设备的检验方式都有哪些?

　怎样检验电源适配器?电源适配器检测设备的检验方式都有哪些? 　　联运达电子引入了各类可靠性检测设施，例如进口的EMC检测仪、交变高低温箱、晃动检测仪、盐雾测试仪等，以保障电源适配器的特性和产品质量。 　　接下来大家一起来认识一下电源适配器成品检验检验有哪些吧。 　　可靠性检测设施的成品检验检验包含： 　　1、持续高温检验(持续高温运作、持续高温储存); 　　2、超低温检验(超低温运作、超低温储存); 　　3、高低温试验交替变化检验(环境温度循环系统检验、热冲击性检验); 　　4、持续高温高低温检验(寒湿储存、寒湿循环系统); 　　5、振动分析检验(随机振动检验、频偏振动测试); 　　6、 机械设备冲击性检验; 　　7、线缆晃动检验; 　　8、插脚盐雾测试; 　　9、EMC检验等。

两种LED驱动电源适配器

　两种LED驱动电源适配器 　　LED驱动电源适配器被提供到电源适配器转换特定的电压和电流以驱动LED发光电压转换器，典型地： 　　LED驱动适配器的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等，LED驱动适配器的输出主要是恒流源。它会随着LED正向压降的变化而改变电压。 　　由于各种插头壁式电源适配器的性能和转换效率不同，LED专用电源适配器的、，真正反映了LED光源的。由于低效的LED电源适配器本身需要消耗大量的功率，所以不可能突出LED在提供LED的过程中的节能特性。总之，LED电源适配器在LED的稳定性、节能和寿命方面起着重要的作用。

机械失效：机械失效主要是指由机械冲击引起的过载与冲击失效以及由机械振动引起的机械疲劳失效。当电源适配器的印制电路组件受到弯曲、晃动或其他的应力作用时，将可能导致焊点失效。一般而言，较小的焊点是电源组件中薄弱的环节。当它连接柔性结构有引脚的元件到PCB时，由于引脚可以吸收一部分应力，故障点不会承受很大应力。但是当组装大体积的器件后，当电源组件受到机械冲击时，例如，跌落或者PCB在后续的装配和测试工序中受到了较大的冲击或者挤压弯曲，而器件本身的刚性又比较强时，焊点就会承受较大的应力，导致焊点疲劳失效。即使当这种应力远低于屈服应力水平时，也可能引起金属材料疲劳，经过大量小幅值、高频率振动循环后，振动疲劳失效就会产生。尽管每次振动循环对焊点的***很小，但经过很多次循环，将会在焊点处产生裂纹。随时间的推移，裂纹还会随循环次数的增加而蔓延。

光电耦合器

　　　 电流传输比(CTR)随着时间的推移会逐渐减少,为了保持环路稳定,发光二极管的电流会不断增大,终会达到其极限值,导致光耦损坏.

　　　 在电子产品对于电源适配器的选配上,也要考虑到实际使用环境与对其所需的电性要求而选配合适的电源适配器,在对于工业化产品,因使用环境恶劣,使用时间很长,可能有时候是24小时不间断工作,那么就要选择余量较大,从而满足其需求.一般在选配电源上面,对于整体功率一般会预留10-15%,或者甚至更多,而对于工业化产品会大于这个数值.类似于一匹马能够拉一千斤,但是如果长途的话,那么就会少拉一点,确保不把马累死.所以无论是飞机,汽车轮船,在选配发动机都会选择大于马力的发动机是一个道理.

　　　 电源适配器使用***也是影响其使用寿命的因素之一,我们不可将电源适配器上面覆盖杂物,应确保其散热冷却,不可将电源适配器至于潮湿甚至有水的环境,大家都知道电子产品对于水都比较忌讳,电源适配器也不例外,当然整体做好了防水,那就另当别论.

　　　 对于电源适配器的价值不仅在与其本身,而更在于保证批量品质的工艺水平,与设计水平.对于使用寿命,产品整体设计商对电源适配器的合理选配,以及使用者对于使用过程的***.也是保障电源适配器使用寿命化的因素之一.消费者所需要的就是电源适配器的安全可靠性,长使用寿命,从而减少产品的生产及维护成本.