陶瓷套筒-合康双盛-FC陶瓷套筒

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家***从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍：

◆注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。耐磨板空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

◆ 干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，FC-SC陶瓷套筒，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，FC陶瓷套筒，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家***从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。

一般情况下，组成氧化铝陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，陶瓷套筒，这些内在性质决定了陶瓷材料的抗压强度、耐磨性、硬度等都非常好。虽然陶瓷材料本身的“脆”性及难以精密加工限制了它的应用范围，SC-LC陶瓷套筒，但由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，使得氧化铝陶瓷得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高。

另外，磨削加工技术也有进步，使得氧化铝陶瓷阀门能够更好的成型，并且产品在石油、化工、机械等领域更加广泛的应用，成为传统金属阀门的理想代替品之一。

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家***从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。

氧化铝陶瓷结构件是一种用途相当广泛的产品，广大用户看中的就是它一系列优越的性能。但在实际使用过程中，氧化铝陶瓷结构件也免不了会被磨损，造成结构件磨损的因素是多方面的，可以从这些方面来有效预防氧化铝陶瓷结构件的磨损。

据了解，氧化铝陶瓷模具受到磨损的一大重要因素就是强大的外力作用。在产品使用过程中，一旦受到冲击力或压力的话，就会导致氧化铝陶瓷结构件发生磨损或者破碎。所以，应该尽量在操作过程中避免它与物体的碰撞，降低伤害。